焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极 ，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
焊条有不同的直径和长度 ，在使用过程中一般根据构件的厚度和电流段来选择焊条的直径。常用的焊条直径如下： Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0、Φ6.0
要考虑物品的使用目的、形状、尺寸、组装方法、焊接的程序、数量 ，还要根据母材的软硬度采取不同的焊接方式（软焊接或硬焊接）。
根据焊条药皮的性质不同 ，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O 等）的称为碱性焊条。
酸性焊条
焊接工艺性能较好 ，对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性幼 ，抗气孔能力较强。酸性焊条电弧稳定 ，用交流或直流电源均可焊接。
2. 酸性焊条的焊缝金属中氢和氧的含量较高 ，故熔敷金属力学性能较低。酸性渣脱硫去磷困难 ，故焊缝金属抗裂性能较差。适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接 ，是应用最广的焊条。
脱硫、脱磷能力强 ，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低 ，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能 ，特别是冲击韧性高。
缺点：对油、锈、水等的敏感性强 ，要求坡口清理、焊条烘干严格 ，否则易产生气孔。由于电弧燃烧稳定性较差 ，一般采用直流反接。
碱性焊条工艺性能较差 ，一般用直流电源施焊 ，主要用于沉要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
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